“三友集团地处北京和天津附近，相较于其他区域的化工企业来说，面临着更大的环保压力，但能够化压力为动力，发展成为国内纯碱和粘胶行业的排头兵，很多重要指标处于行业领先，请问三友集团是如何做到的？”

       “三友集团独创的‘两碱一化’循环经济模式，具体是如何循环的？有哪些优势和特点？”

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       10月22日，河北省国资系统推进高质量发展情况新闻发布会在三友集团召开。近20家中央、省市重要媒体记者走进三友，探寻高质量发展的三友路径，解读高质量发展的三友密码。

       观展厅、进车间、看现场、听介绍，各级媒体记者达成共识：作为一家以传统基础化工化纤为产业支柱的大型国有企业，三友集团能够交出一份“稳中有进”的新答卷，关键在于创新、创新、再创新！

       创新，为“两碱一化”循环经济赋能

       构筑了9大类150多个品种的产品链，实现了资源利用最大化、生产工艺绿色化、成本管理最优化

       循环经济是三友集团最大的特色和优势。

       三友集团在全国首创纯碱、氯碱、化纤“两碱一化”循环经济模式。其主要特点是：突出“三废”的源头治理、综合利用，突出各产业之间的工艺衔接、有机串联，做到环境效益、经济效益和社会效益相统一。

       在“两碱一化”循环经济链条中，纯碱是有着百年历史的传统产业。其在纯碱生产过程中，除了需要消耗大量的原盐和水，还会产生副产物碱渣。面对日益严峻的资源制约和环境承载压力，推进纯碱产业转型升级迫在眉睫，怎样走好高质量发展的新路？三友集团坚持用好科技创新这一重要引擎，不断做强做优做大循环经济。

       在“进”上做文章。“每生产1吨纯碱要消耗原盐1.5吨左右，且生产工艺中需要将原盐制成精盐水，如果能够突破这一瓶颈，那么，纯碱生产的成本优势将会更加明显。”抓住京津冀协同发展的新机遇，集团将曹妃甸首钢京唐公司海水淡化后产生的排废浓海水，直接引入纯碱生产系统，这样一来，不仅能吃“盐”，还能补“水”。这项全国首创的排废浓海水用于纯碱生产新工艺，从2012年底投用以来，每年可节约原盐60万吨，节水1000万立方米。此举也被业内称为：海水资源梯级利用有了新路径，纯碱产业可持续发展找到了新矿藏。

       在“出”上做文章。针对生产过程中产生的副产物碱渣，三友集团实施了碱渣制备脱硫剂项目，为其找到了好归宿。“我们用废碱渣制成液体碱渣脱硫剂，在内部热电厂锅炉烟气脱硫上已经成功应用。这项工艺实现了废弃碱渣与锅炉烟气的双向治理，脱硫效率达到98%以上，并且每年可减少干碱渣排放7.7万吨。”三友纯碱公司研发部负责人介绍说。

       “一进一出”，循环经济链条更长了；“废品变产品”，企业内生动力更足了。

       当前，面对严峻市场挑战，三友集团以“三全、四补、六个一块”为抓手，全面强化效益攻坚。特别是在“项目见效增一块”上，推动莫代尔纤维生产工艺优化等一批优化循环经济模式、释放循环经济优势的“短平快”项目加快落地，有力发挥效益支撑作用。

       截至目前，三友的循环经济模式，已经构筑了9大类150多个品种的产品链，实现了资源利用最大化、生产工艺绿色化、成本管理最优化，每年循环经济创效达7亿元。

       创新，为加快产业转型升级蓄势

       制定了行业前沿及基础性关键性技术攻关、循环经济链条延伸等方面的专家课题220余项，实现新旧动能转换

       说起“木糖醇”，许多人并不陌生，大家首先想到的就是大众喜爱的“木糖醇口香糖”，以及糖尿病患者的糖代食品。

       然而，将这种日常消费的“木糖醇”产品与再生纤维素纤维生产联系起来的，是三友化纤公司的一项专利技术。这项专利通过收集再生纤维素纤维生产或造纸废液中的半纤维素，生产出高附加值的半纤维素深加工产品，即“木糖醇”。目前，依托该技术已建成大型生产线。

       就在11月初举办的“第二十三届全国发明展览会·一带一路暨金砖国家技能发展与技术创新大赛”上，此项木糖醇生产技术和另一项莱赛尔纤维生产技术，双双捧回了发明创业项目“金奖”。

       莱赛尔纤维，是第三代纤维，又被誉为“21世纪绿色纤维”。其最大优势是，以天然植物纤维为原料，通过有机溶剂纺丝法制得，生产过程无化学反应，废弃物可生物降解，真正做到了全过程绿色生产。

       今年3月10日，三友集团继国内首创莫代尔纤维、全球首创竹代尔纤维后，又成功研发了莱赛尔纤维。自此，三友成为国内唯一一家可同步生产第一代普通粘胶纤维、第二代莫代尔纤维、第三代莱赛尔纤维的企业。

       莱赛尔纤维的研发，攻克了浆粕筛选、溶剂调配等107项技术难题，突破了新溶剂法纤维前处理技术等五大核心技术，实现了自控程序全部自主设计，国产化率达100%，并取得2项发明专利授权，对引领我国粘胶产业升级进步起到了积极促进作用。

       扭住创新这个“牛鼻子”，推动产业转型升级。今年以来，三友集团以“科技攻关年”为契机，着力提升创新效率、改善产业质量。一方面，制定了包括行业前沿及基础性关键性技术攻关、循环经济链条延伸等方面的专家课题220余项；实施了“1.5万吨浓海水制液体盐”等创新项目308项。一方面，完善科技创新机制体制，加大专利保护与转化力度，制定了《核心技术管理办法》，修订了《专利管理办法》等，创新体系更加协同高效。

       据统计，三友集团今年已获得国家专利授权55项，在数量和质量上均实现了新的突破。此外，有51项专家课题已结题，科技创新项目开工率100%，加快了新旧动能转换。

       创新，为绿色发展生态文明护航

       投入5.5亿元实施污水综合处理等54个环保项目，打造国内首个绿色高端纤维素纤维品牌——“唐丝”

       “提升高质量发展水平，必须以生态文明为方向、以绿色升级为动力，努力做到向绿而生、靠绿而兴。”这是三友集团的绿色发展观。

       “以后，再遇到重污染天气预警时，我们就不用再停产了。这对于连续运转的生产企业来说，无疑是一个重大利好。”三友集团安全生产部管理人员介绍说。

       今年10月，我省在全国率先建立生态环境监管正面清单制度，凡列入的企业和项目可在重污染天气应急响应期间实现“不停产、不限产、不检查、不打扰”，包括三友集团在内的42家石化企业以及14个项目在列。

       抓环保，就是抓质量；保生态，就是保生存。严格达标排放、自律减排、污染治理水平领先，是企业能够纳入正面清单的关键。

       三友集团把环保当成产业，制定出台了“环保产业规划”，行业首创了“化纤废气生化处理”等一批关键核心技术。2016年以来，累计完成项目投资66亿元，其中安全、环保项目投资占比23%。特别是今年，在经济下行压力加大的严峻形势下，持续投入5.5亿元，实施污水综合处理等54个环保项目，进一步拓宽绿色发展空间。

       以产品创新满足人民日益增长的美好生活需求。今年3月份，三友集团推出了国内首个高端纤维素纤维品牌“唐丝”，并以“莱赛尔、莫代尔、彩纤、定制化”四大系列高端纤维为主打，积极倡导绿色消费。

       “‘唐丝’是源于自然的生态纤维，采用可持续林木为原料，生产中的关键消耗指标符合欧盟最佳实践标准指标值（EU-BAT），最终产品可降解，对环境友好。”三友化纤公司副总经理于捍江介绍。

       绿色转型同样是纺织服装行业的前进方向。今年以来，三友化纤公司以“唐丝”穿针引线，向下游纺织服装企业及消费者传递绿色生活理念，积极促进整个产业链条协同创新、绿色发展。

       “我们刚刚在山东省举办了两场产业链上下游交流会，‘唐丝’的绿色品牌观得到了广泛认可。今年6月份，我们还利用50%的回收纺织品生产出了新型粘胶纤维，为提高纺织服装行业资源利用率提供了新途径。”于捍江对再生纤维素纤维行业的未来充满期待。

       在创新中拔节生长，在创新中勇攀高峰。

       从2019迈向2020，三友集团将深入贯彻落实党的十九届四中全会和省委九届九次全会精神，着力发挥创新对高质量发展的支撑引领作用，努力交出一份高质量发展的优异答卷，为新时代全面建设经济强省、美丽河北作出新的更大贡献。（冯冬玲、于丹阳）